針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調心滾子軸承，滾動體可以翻轉活動；軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質量的方法及工具工裝。
1、傳統(tǒng)拆卸方法
目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出(以軸肩為受力點)；③使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。
這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動體可以翻轉使內圈活動無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，皮帶輸送機，這樣操作者的勞動強度很大，需要幾個人輪流交換錘擊；同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。
2、方便快捷的拆卸方法
針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。
3、實際使用效果
皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經現(xiàn)場使用驗證，可隨產品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡單方便，安全可靠。
傳統(tǒng)的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質量。
如今的輸送機種類繁多，在輸送機的流水線中，直線型的皮帶機是一種典型的輸送設備，礦山皮帶輸送機，具有結構簡單、連續(xù)輸送、校率高、適應性廣的優(yōu)點，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散裝物料的輸送等均采用直線型皮帶流水線。如果在這些場合出現(xiàn)物料輸送意外中斷，其損失是巨大的。必要時，直線型皮帶流水線可以一班接一班地連續(xù)工作。
直線型皮帶流水線動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，皮帶輸送機多少錢，不僅使運行阻力?。s為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利于降低生產成本。
皮帶輸送機的安全保護裝置是在物送機工作中出現(xiàn)故障時能進行監(jiān)測和報警的設備，可使輸送機系統(tǒng)安全生產、正常運行，預防機械部分的損壞保護操作人員的安全。此外還便于集中控制和提高自動化水平，常見的保護和監(jiān)測裝置如下：
皮帶輸送機縱向撕裂保護裝置 ：縱向撕裂保護裝置用于檢測輸送帶本身，伸縮皮帶輸送機，當輸送機入料存在銳器，使輸送帶從中間撕裂時自動報警并緊急停機。
皮帶輸送機跑偏開關：跑偏開關是用于檢測輸送帶的跑偏量和扭曲程度，可防止輸送帶跑偏引起其邊緣損傷和物料灑落，實現(xiàn)自動報警和停機的一種保護裝置。輕度跑偏時發(fā)出報警信號，重度跑偏時延1時動作，報警，自動停機。跑偏開關一般安裝在皮帶輸送機頭部、尾部、中間及所留要的檢測點。
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